Inovace technologie matrice pro tažení drátu PCD vede novou éru tažení drátu

V oblasti moderní průmyslové výroby je tažení drátu základním a kritickým procesem a jeho přesnost a účinnost přímo ovlivňuje kvalitu konečného produktu. Jako centrum procesu tažení drátu je výkon nástroje pro tažení drátu klíčem ke zlepšení efektivity výroby a snížení nákladů. Nedávno vzbudil širokou pozornost v tomto odvětví nový typ matrice pro tažení drátu - matrice pro tažení drátu PCD. Tato technologie je považována za hlavní technologickou inovaci v oblasti tažení drátu, což naznačuje, že proces tažení drátu vstoupil na trh. Nová éra.

PCD neboli Polykrystalický diamant je supertvrdý materiál, který je syntetizován z malých diamantových částic za vysoké teploty a vysokého tlaku.   PCD drátěné matrice  se staly novým favoritem v průmyslu tažení drátu díky své ultra vysoké odolnosti proti opotřebení a vynikající tepelné stabilitě. Ve srovnání s tradičními monokrystalickými diamantovými průvlaky pro tažení drátu nebo karbidovými nástroji pro tažení drátu mají zápustky pro tažení drátu PCD delší životnost a lepší kvalitu povrchu drátu, díky čemuž jsou vynikající při vysokorychlostním tažení a hromadné výrobě. Obrovská výhoda.

Vznik PKD drátů pro tažení drátů výrazně zlepšil efektivitu tažení drátu. Díky extrémně vysoké tvrdosti materiálu PCD si forma může udržet dobrou odolnost proti opotřebení i při vysokorychlostním tažení, což znamená, že frekvence výměny formy je značně snížena, čímž se zkracují prostoje a zlepšuje se kontinuita výroby. Kromě toho vynikající tepelná vodivost materiálů PCD také snižuje tepelné poškození během procesu tažení a zajišťuje stálost kvality tažených výrobků.

Pokud jde o úsporu energie a snížení emisí, dobře funguje také matrice pro tažení drátu PCD. Díky vynikající odolnosti proti opotřebení je životnost formy daleko delší než u tradičních materiálů, což přímo snižuje počet výměn formy a spotřebu materiálu během výrobního procesu, a tím snižuje výrobní náklady a tlak na životní prostředí. Současně je poptávka po mazacím oleji a chladicí kapalině během výrobního procesu   PKD drátěných nástavců  také relativně nízká, což dále snižuje dopad na prostředí.

Přestože formy pro tažení drátu PCD mají mnoho výhod z hlediska výkonu, jejich vysoké počáteční investiční náklady jsou také problémem, který nelze ignorovat. Ve srovnání s tradičními drátěnými průvlaky je cena PCD drátů mnohem vyšší, což je pro některé malé a střední podniky značné náklady. Z dlouhodobého hlediska však dlouhá životnost a nízké náklady na údržbu forem pro tažení drátu PCD činí jejich celkové náklady na použití velmi konkurenceschopné.

Za účelem propagace technologie lisovacích forem pro tažení drátu PCD začalo mnoho výrobců spolupracovat s navazujícími společnostmi, aby poskytovali technickou podporu a přizpůsobené služby, které zákazníkům pomohou lépe porozumět výhodám forem pro tažení drátu PCD a provádět návrh a optimalizaci produktů podle konkrétních potřeb zákazníků. Současně některé výzkumné instituce a univerzity také nepřetržitě provádějí technologický výzkum a vývoj s cílem dále zlepšovat výkonnost PKD drátořezů a snižovat výrobní náklady.

Při pohledu do budoucnosti, s neustálým pokrokem technologie a stále vyspělejším trhem se očekává, že technologie tažení drátu PCD bude aplikována v širším spektru oblastí , nejen omezený na tradiční tažení kovových drátů, ale může být také rozšířen na vysoce výkonná vlákna a lékařské vodicí dráty. a další špičkové obory. Jak výrobci dále zkoumají a vyvíjejí   PCD drátěné matrice , věří se, že tato technologie přinese více inovací a změn do oblasti tažení drátů.