Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

Při procesu tažení je snadné čelit tomu, že matrice se dlouho nepoužívají, ale otvory jsou větší nebo eliptické, drát se často láme a povrch drátu není leštěný, což přináší potíže a způsobuje ztráty do výroby. Existuje mnoho důvodů pro tyto problémy, zejména včetně následujících faktorů: 1. Vstupní vodiče Kvalita povrchu vstupních vodičů není dobrá, například jsou eliptické, překrývající se, skvrnité, nerovné atd., což ztěžuje kreslení. Kromě toho vlastní kvalita samotného drátu, jako jsou mechanické vlastnosti, chemické složení, metalografická struktura atd., jsou všechny důležité pro kvalitu produktu po tažení. 2. Kreslicí zařízení Instalace tažného zařízení není stabilní a s velkými vibracemi, tažné navijáky jsou drážkované nebo je příliš vysoká rychlost tažení drátu atd. To ovlivní kvalitu tažení. 3. Tažící čelisti Úhel otvoru matrice je nekonzistentní nebo nesplňuje normu. Kromě toho, nepřiměřená řada matric se týká především nadměrného nebo malého množství stlačení v každém průchodu. 4. Mazivo Při tažení se přidává mazací olej k vytvoření tenkého filmu na kovovém povrchu v pracovním kuželu. Úhel způsobený tlakem. Mazání se přidává během tažení, aby kovový povrch vytvořil tenký film v důsledku tlaku v úhlu pracovního kužele, takže nedochází k přímému tření mezi dráty a otvory matrice, což snižuje tření a tím může snížit výkonové zatížení zařízení a prodlužují životnost tažnic. A také je potřeba snížit teplotu tažení. Musí být dostatečný tlak, aby bylo chlazení průvlaků a drátů dobré. Vysoká teplota drátů během tažení poškodí mazivo a otvory v matrici. 5. Jádra matrice Pro tažení drátů z různých materiálů by měla zvolit správná jádra matrice, aby se zlepšila životnost matric.

Ve výrobním procesu to způsobí velkou spotřebu tažných nástrojů, což nejen zvyšuje výrobní náklady, ale také ovlivňuje efektivitu výroby kvůli častému zastavování výrobní linky kvůli výměně nástrojů. Včasná nebo pravidelná údržba zápustek prodlouží jejich životnost a umožní výrobci získat lepší ekonomické výhody. 1. Čištění: Před údržbou by měl být povrch rýsovacích nástrojů očištěn, aby se odstranily olejové skvrny a nečistoty. Skvrny v dírkách pak otřete lékařskou vatou. 2. Kontrola: kontrola poškození zápustek a následná klasifikace zápustek na údržbu leštěním a údržbu vystružování. 3. Leštění: věnujte pozornost době a plynulosti po leštění během leštění. 4. Vystružování: před vystružováním určete cílovou aperturu, kterou chcete zvětšit, a poté ji v krocích implementujte. 5. Pravidelná údržba: obvykle by společnost, která používá raznice, měla vypracovat cyklus údržby razidel podle požadavků výrobního procesu. A pravidelně provádějte údržbu matric.